Уважаемый посетитель! Сайт www.ozoneprogram.ru использует файлы cookie и похожие технологии, чтобы с помощью достоверной и персонализированной информации улучшить работу сайта, повысить его эффективность и удобство. Продолжая просмотр сайта, вы соглашаетесь на использование файлов cookie в соответствии с предупреждением об использовании файлов cookie на сайте www.ozoneprogram.ru. Если вы не согласны с использованием файлов cookie, настройте браузер или откажитесь от посещения сайта. Закрыть
Вывод озоноразрушающих веществ
и фторсодержащих газов в Российской Федерации
Назад

Ниже описан процесс перевода сплит-системы с R-22 на R-290.

Определение неисправностей кондиционера
Нормально функционирующие бытовые кондиционеры, как правило, не нуждаются в переводе на использование других хладагентов. Здесь применяется правило «Работает хорошо? Ничего не трогай!».
Также не рекомендуется переводить системы с серьезными неисправностями, например, коррозией теплообменника, или устаревшие системы.
Пример кондиционера, непригодного для перевода на использование углеводородных хладагентов
При условии соблюдения требований безопасности переводу на УВ хладагенты подлежат нормально функционирующие (бытовые) системы, требующие ремонта или технических работ с вскрытием холодильного контура (например, при повреждении компрессора или наличии. утечек)
Пример:
Пользователь обратился в сервисный центр по поводу низкой холодопроизводительности кондиционера.
Процесс перевода сплит-системы, в которой в качестве хладагента используется ГХФУ R-22, на использование углеводородного хладагента R-290.
В примере описывается перевод сплит-системы (работа только на охлаждение, холодопроизводительность 2,8 кВт или 9 000 БТЕ) после устранения протечки на муфте всасывающего трубопровода между внутренним и наружным блоками, обнаруженной во время анализа причин неисправности рабочей системы на ГХФУ R-22.
Этап 1. Определите объем используемого хладагента
→ 0,68 кг R-22
Объем, как правило, указывается в таблице основных параметров системы.
Если на наружном блоке такой информации нет (например, табличка была повреждена из-за погодных условий), следует проверить наличие подобной информации на внутреннем блоке.
В крайнем случае можно измерить объем извлеченного (старого) ГХФУ хладагента (при условии отсутствия существенных утечек).
Таблица основных параметров сплит-системы
Рисунок 11. Таблица основных параметров сплит-системы
Этап 2. Вычислите соответствующий объем углеводородного хладагента
→ Если объем хладагента R-22 составляет 0,68 кг, то согласно диаграмме на рисунке 12 объем хладагента R-290 должен равняться 0,28 кг.
Диаграмма вычисления объема хладагента
Рисунок 12. Диаграмма вычисления объема хладагента
Этап 3. Определите месторасположение системы
→ Наружный блок находится в хорошо проветриваемой зоне над уровнем земли (категория А).
→ Внутренний блок находится в офисном помещении и предназначен для создания комфортных условий для человека.
Пример размещения сплит-системы
Рисунок 13. Пример размещения сплит-системы
Этап 4. Вычислите максимальный вес хладагента
→Вес хладагента не должен превышать 1,5 кг (не менее 0,28 кг, но не более 1,5 кг).
→ Площадь помещения составляет 30 м2 (6 х 5 м), таким образом максимальный вес хладагента — 0,48 кг.
Вычисление максимального веса хладагента в зависимости от площади помещения
Рисунок 14. Вычисление максимального веса хладагента в зависимости от площади помещения
Этап 5. Убедитесь в наличии необходимых инструментов и безопасности рабочей зоны.
→ Готово
i) Ручной инструмент для работы с компонентами холодильного контура и электрической частью;
ii) аппарат для извлечения хладагента, предназначенный в первую очередь для извлечения ГХФУ R-22, но пригодный и для работы с горючими хладагентами (если потребуется последующее техническое обслуживание или ремонт системы на углеводородном хладагенте R-290);
iii) шланг выпуска хладагента (только для выпуска небольшого количества УВ во время технического обслуживания или ремонта) наружным диаметром не менее 12,7 мм (? дюйма);
iv) двухвентильный цилиндр для сбора хладагента R-22;
v) двухвентильный цилиндр для сбора смазки, линейно подсоединенный между входом аппарата для сбора хладагента и сервисным отверстием сплит-системы (маслоотделителем);
vi) компаратор или таблица сличения давления и температуры углеводородного хладагента (см. приложение к настоящему руководству);
vii) вакуумный насос с выходным отверстием для шланга выпуска хладагента;
viii) электронный вакуумметр для проверки остаточного давления (200 микрон);
ix) электронные весы хладагента (с точностью ±3 % от полной шкалы);
x) ручной детектор углеводорода;
xi) баллон для зарядки азота с регулятором давления;
xii) комплект для пайки (кислород/пропан);
xiii) стикеры «Горючий газ» (желтый треугольник);
xiv) предупреждающие знаки «Горючий хладагент»;
xv) предупреждающие знаки «Рабочая зона»;
xvi) защитные очки и перчатки;
xvii) огнетушитель.
Необходимые запчасти и углеводородный хладагент R-290.
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагентаВАЖНО!
По возможности отключите систему от источника электропитания!
Обеспечьте невозможность случайного запуска системы!
Этап 6. Уберите из рабочей зоны все механические соединения.
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагента
В данном случае для ликвидации протечки была удалена протекающая муфта всасывающего трубопровода.
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагента
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагента
→ Готово
Механические соединения в рабочей зоне
Рисунок 15. Механические соединения в рабочей зоне
До ремонта: стрелка указывает на протекающую муфту всасывающего трубопровода
Замена механического соединения паянным
Рисунок 16. Замена механического соединения паянным
После ремонта: путем запаивания одновременно устраняются оба механических соединения и утечка на муфте всасывающего трубопровода.
Соединение труб при помощи муфт Lokring
Рисунок 17. Соединение труб при помощи муфт Lokring
Альтернатива: при невозможности устройства паянного соединения в качестве распространенного альтернативного решения допускается использование спрессованных соединителей (локрингов).
Муфта Lokring для трубопровода хладагента
Рисунок 18. Муфта Lokring для трубопровода хладагента
Этап 7. Перезапустите компрессор
→ Готово
Не применяется.
Этап 8. Устраните все возможные источники возгорания
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагента
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагента
→ Внутренний блок: трансформатор, дисплей/СИД, поворотные двигатели, двигатель вентилятора, монтажная деталь, силовой выключатель (реле, микровыключатель). Ни одна из этих деталей не может быть источником возгорания.
→ Готово
→ Наружный блок: двигатель вентилятора, электрические конденсаторы, монтажная деталь, клеммы компрессора (внутренняя перегрузка). Ни одна из этих деталей не может быть источником возгорания.
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагента
Необходимо обеспечить плотное прилегание уплотнительных колпачков на клеммах компрессора и туго затянуть винты проводных соединений.
Во избежание искрения провода должны быть надлежащим образом соединены и изолированы.
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагента
Силовые контакторы (работающие или новые) устанавливаются в герметичный корпус.
Между лопастями вентилятора и его корпусом должен оставаться зазор, достаточный для предотвращения контакта вращающихся деталей.
Во избежание вибрации резиновые втулки и муфты компрессора должны быть исправны.
Вибрация работающей системы не должна превышать норму (это касается, например, трубопровода, компрессора, вентилятора и пр.)
Во избежание износа от трения между трубами хладагента должно оставаться достаточно места.
Соединения электрических конденсаторов герметизируются при помощи колпачков и комплектных кабелей или лепесткового коннектора.
→ Готово
Проверка наличия источников возгорания во внутреннем блоке
Рисунок 19. Проверка наличия источников возгорания во внутреннем блоке
Винты проводных соединений должны быть туго затянуты, а провода — не иметь повреждений. Необходимо выполнить проверку качества и эксплуатационную проверку всех электрических соединений. Существует высокая вероятность, что со временем искрение слабого контакта приведет к повреждению компонентов устройства. Грязь и влажность могут привести к короткому замыканию.
Допустимо использование соединителей с плоскими контактами, круглых и лепестковых клемм и соответствующих концевых кабельных муфт. Каждое соединение, в том числе между разными клеммами, должно быть тщательно изолировано. Незакрепленные гибкие провода могут искрить и оплавляться в местах подсоединения к клеммам.
Подходящие соединители проводов
Рисунок 20. Подходящие соединители проводов
Подходящие концевые кабельные муфты
Рисунок 21. Подходящие концевые кабельные муфты
Слабый контакт может искриться и вызвать короткое замыканиеСлабый контакт может искриться и вызвать короткое замыкание
Рисунок 22. Слабый контакт может искриться и вызвать короткое замыкание
Неправильный выбор электрического конденсатора может привести к искрению и короткому замыканию
Рисунок 23. Неправильный выбор электрического конденсатора может привести к искрению и короткому замыканию
Контактор помещается в изолированный корпус
Рисунок 24. Контактор помещается в изолированный корпус
Проверка наружного блока
Рисунок 25. Проверка наружного блока
Перемещение силового контактора и проверка электрических конденсаторов
Рисунок 26. Перемещение силового контактора и проверка электрических конденсаторов
Этап 9. Установите систему обнаружения аварийной ситуации, вентиляции и сигнализации.
→ Готово
Не применяется.
Ввод в эксплуатацию сплит-системы с углеводородным хладагентом R-290
Этап 10. Выполните проверку целости системы (испытание под давлением и на прочность).
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагента
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагента
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагента
→ Готово
В виду того что холодильный контур был вскрыт из-за замены муфт трубопровода (всасывающий и жидкостный трубопровод), необходимо провести испытания на герметичность и прочность.
Они выполняются одновременно путем нагнетания в систему или ее отдельные секции осушенного азота без примесей кислорода под давлением, на 10 % превышающим максимальное рабочее давление системы (РД), которое указано в таблице основных параметров (согласно стандарту EN 378-2).
Величина испытательного давления = 1,1 × РД (2,55 × 1,1) = 2,80 МПа (28 бар)
Проверка под давлением с осушенным азотом без примесей кислорода
Рисунок 27. Проверка под давлением с осушенным азотом без примесей кислорода
i) Цилиндр с азотом подсоединяется к сервисному отверстию наружного блока при помощи обычного, но надежного перекачивающего шланга. Из соображений безопасности после начала испытания регулировочная рукоятка регулятора давления поворачивается обратно (регулятор давления отключен).
ii) Для подачи азота в систему плавно поворачивают и открывают регулятор давления (регулировочной рукоятки регулятора давления). Постепенно давление азота в системе повышается до 28 бар (2,8 Мпа).
iii) Все стыки, соединения и детали проверяются на отсутствие утечек при помощи мыльной воды или другой жидкости.
iv) При обнаружении утечки необходимо предпринять соответствующие меры по ее устранению.
v) Если утечек нет, азот медленно и осторожно выпускается из системы в атмосферу.
Промывка системы осушенным азотом без примесей кислорода осуществляется таким же образом и при помощи такого же оборудования, но с меньшим давлением (не более 10 бар).
Этап 11. Зоны временного наличия пожароопасных концентраций.
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагента
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагента
Установка предупреждающих знаков в рабочей зоне.
Необходимо убедиться в исправности детектора газа и установить его в рабочей зоне. Детектор подаст сигнал в случае утечки УВ хладагента в окружающую среду.
→ Готово
При составлении графика работ следует предусмотреть непосредственную доступность инструментов и оборудования, а также предотвратить необходимость смены оборудования и соединений гибких шлангов для хладагента во время обслуживания кондиционеров с углеводородным хладагентом.
При работе с горючими хладагентами необходимо помнить о существовании так называемых «зон временного наличия пожароопасных концентраций». К ним относятся места возможного просачивания хладагента во время работы с системой, в частности, во время извлечения хладагента, заполнения системы хладагентом и т. п. Как правило, это места соединения гибких шлангов.
Техническое обслуживание и ремонт кондиционеров организуются таким образом, чтобы избежать необходимости выпуска хладагента (например, давление в системе понижается и хладагент перемещается на сторону высокого давления системы). С учетом того, что во время работы (например, при отсоединении гибкого шланга, наполненного жидким хладагентом) возможен выпуск в атмосферу большого объема хладагента, вокруг технического оборудования необходимо создать безопасную зону радиусом не менее двух метров (радиус рассчитывается в зависимости от размера рабочей зоны).
Зоны временного наличия пожароопасных концентраций
Рисунок 28. Зоны временного наличия пожароопасных концентраций
В случае необходимости проведения технического обслуживания или ремонта внутреннего блока (со вскрытием холодильного контура) вокруг него создается аналогичная зона безопасности радиусом 2 (два) метра.
Этап 12. Выполните вакуумизацию и заполните систему хладагентом.
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагента
Пример перевода сплит-системы на использование углеводородного хладагента
→ Готово
На диаграмме ниже представлена схема соединения оборудования и инструментария при помощи гибких шлангов для хладагента для создания вакуума в системе и ее последующего заполнения хладагентом. При выполнении этих действий может присутствовать горючий хладагент. В силу этого во время проведения запланированных процедур и организации безопасной зоны важно учитывать зоны временного наличия пожароопасных концентраций, описанных выше.
Для вакуумизации следует использовать вакуумный насос и электронные вакуумные манометры. Система должна выдерживать остаточное давление 200 микрон без изменения давления в течение как минимум 15 минут.
Схема соединения оборудования и инструментов для вакуумизации и заполнения системы хладагентом
Рисунок 29. Схема соединения оборудования и инструментов для вакуумизации и заполнения системы хладагентом
Процесс заполнения сплит-системы углеводородным хладагентом аналогичен процессу заполнения хладоном (например, ГХФУ R-22). R-290 является чистым хладагентом, поэтому при заполнении его можно использовать как в газообразном, так и в жидком состоянии. Заполнение всасывающего трубопровода компрессора небольшим количеством хладагента (например, 0,280 кг) осуществляется путем весового дозирования пара из цилиндра с хладагентом. При загрузке жидкого хладагента на стороне пониженного давления требуется его предварительное испарение. С этой целью между гибким шлангом и системой устанавливается дроссельное устройство (например, короткая капиллярная трубка). Для измерения количества заправленного хладагента используются точные чувствительные весы. Из соображений безопасности и точности следует использовать цилиндр самого маленького из имеющихся размера.
Этап 13. Внесите изменения в документацию и нанесите маркировку.
→ Готово
Схема соединения оборудования и инструментов для вакуумизации и заполнения системы хладагентом
Рисунок 30. Предупреждающий знак на компрессоре
Маркировка наружного блока
Рисунок. 31. Маркировка наружного блока
Знак о переводе системы с подробной информацией на наружном блоке системы
Предупреждающий знак на наружном блоке
Этап 14. Выполните заключительную проверку герметичности.
Детектор газа: каждый отдельный стык, соединение и часть проверяются на предмет утечек.
Мыльная вода или другая жидкость: все стыки, соединения и детали покрываются проверяются на отсутствие утечек.
→ Готово
Перевод системы на использование УВ хладагента завершен
Пузырьковый тест
Рисунок 32. Пузырьковый тест
Проверка отсутствия утечек при помощи электронного течеискателя
Рисунок 33. Проверка отсутствия утечек при помощи электронного течеискателя
Примечание
При работе с углеводородными хладагентами (как в рассматриваемом случае — с УВ R-290) необходимо убедиться, что датчик безопасен и чувствителен к такому типу хладагентов. В силу того, что обычные электронные детекторы газа, используемые для обнаружения ХФУ, ГХФУ или ГФУ, обычно не предназначены для работы с R-290, следует проверить пригодность устройства, обратившись к производителю или ознакомившись с инструкцией.