Системы с малой заправкой
Традиционным системам холодоснабжения холодильных складов, магазинов и подобных объектов, использующим синтетические хладагенты, присущи такие недостатки, как:
- высокий риск морального устаревания оборудования (и как следствие – необходимость замены) из-за изменений экологического законодательства
- большой объем заправки хладагентом
- высокое энергопотребление и высокая стоимость эксплуатации в целом.
Решением, лишенным этих недостатков, при этом отличающимся простотой проектирования и монтажа, являются инновационные системы с малой заправкой хладагентом.
К их преимуществам следует отнести:
- энергоэффективность,
- типовое проектирование,
- 100% заводская готовность, надежность и простота используемого оборудования,
- возможность полной рекуперации отводимого тепла
- монтаж с использованием пластиковых или сантехнических трубы.
Схема такой системы представлена на рисунке:

Система с малой заправки представляет собой тепловой трансформатор, соединенный:
- контуром оборотной (холодной) воды — с индивидуальными модулями: компрессорно-конденсаторными агрегатами или чиллерами с малой заправкой хладагентом, обеспечивающими холодоснабжение холодильных камер, морозильников и т. д.
- контуром потребителей тепла — с потребителями горячей воды: системами отопления и горячего водоснабжения (в том числе – технологических процессов), бассейнами для выращивания аквакультуры.
- контуром сброса тепла — с драйкулером или воздушным конденсатором.
Тепловой трансформатор представляет собой специализированную холодильную установку, обеспечивающую стабильную температуру в контуре холодной воды и преобразующую низкопотенциальное тепло обратной воды (+25°С) до уровня +60 65°С для потребителей тепла.
В задачу теплового транcформатора входит:
- регулирование системы холодоснабжения в зависимости от изменения нагрузки и внешних условий;
- распределение выделяемого тепла между системой рекуперации и системой сброса в окружающую среду;
- обеспечение резервирования в случае возникновения неисправностей;
- регулирование температуры теплоносителя в системе рекуперации.
Управление происходит в автоматическом режиме, не требуя настройки или внешнего управления при монтаже или в процессе эксплуатации.
В качестве хладагента тепловой трансформатор может использовать R744(CO2), R717 (аммиак), R134a, R513A, R450A, другие вещества и смеси.
Теплопроизводительность теплового трансформатора — от 30 до 750 кВт, холодопроизводительность — от 20 до 500 кВт.
Поддержание температуры в контуре оборотной (холодной) воды на постоянном уровне (к конденсаторам индивидуальных модулей (компрессорно-конденсаторных агрегатов и чиллеров) подается вода с температурой +20°С, отводится—с температурой +25°С) обеспечивает постоянную температуру конденсации для индивидуальных модулей.
Индивидуальные модули (компрессорно-конденсаторные агрегаты) обеспечивают холодоснабжение каждой единицы холодильной техники. Подбор модуля осуществляется всего по двум параметрам: температуре кипения хладагента в испарителе и холодопроизводительности единицы оборудования. Модули функционируют независимо друг от друга и не оказывают взаимного влияния.
Модули выполняются на базе герметичных компрессоров и могут использовать хладагенты R717 (аммиак), R290 (пропан), R449A, R452A, другие вещества и смеси. Холодопроизводительность модулей, как и температура испарения, могут лежать в широком диапазоне (например, от 10 до 150 кВт и от -35°С до +4°С). Индивидуальный модуль может монтироваться на холодильный прибор или рядом с ним. Минимальные габариты модуля позволяют легко замаскировать его декоративными элементами.
Для подключения модуля к потребителю холода необходимо соединить всего лишь две линии хладагента (жидкостную и газовую). Все остальные соединения выполняются в заводских условиях, что сводит вероятность ошибки к минимуму.
Драйкулер для сброса избыточного тепла можно поместить в любом месте, спрятав за шумопоглощающим барьером.
Модули системы соединяются водяными контурами, которые собираются из пластиковых или иных водопроводных труб. Их монтаж достаточно прост и может производиться специалистом-сантехником.
Отсутствие ограничений, характерных для прокладки холодильных магистралей, обеспечивает свободу и гибкость планировки холодильных складов.
Дополнительные материалы
- Новый чиллер с ультрамалой заправкой аммиака на основе компрессора Bitzer
- Анализ показал, что гликолевые системы обеспечивают набольшее сокращение заправки аммиака
- Холодильные сплит-системы с малой заправкой аммиаком для низкотемпературного склада в Неваде
- Аммиак или CO2: какой хладагент выбрать для холодильного склада?
- Повышение производительности чиллера со сверхмалой заправкой аммиака за счёт эжектора
- 100 холодильных агрегатов с малой заправкой аммиака установлены на 25 объектах
- Необходимо повышать осведомлённость о преимуществах систем с малой заправкой аммиака
- Аммиачная холодильная установка мясоперерабатывающего предприятия как один из первых примеров достижения углеродной нейтральности
- Аммиачные чиллеры с малой заправкой набирают популярность
- Немецкая пивоварня выбирает холодильное оборудование на пропане
- 26.01.2016—Пресс-конференция «Российская холодильная промышленность и глобальные экологические соглашения»
- Демонстрационный проект «Системы тепло-холодоснабжения мини-отеля со встроенными магазином и прачечной с использованием углеводородных хладагентов»
- 25.11.2015—Итоговый семинар «Демонстрационная модель мини-отеля со встроенным магазином и прачечной на природных хладагентах—отчет по обучению»