ООО «Мурманстрой»

О предприятии

ООО «Мурманстрой» (учреждено и входит в группу компаний «Баренц») – одно из значимых предприятий рыбохозяйственного комплекса Мурманской области и Северо-Запада России в целом.

• В распоряжении компании имеется сертифицированный холодильно-складской комплекс с собственным причалом на берегу Кольского залива.
• Компания участвует в программе инвестиционных квот на вылов рыбы и завершает строительство рыбообрабатывающего завода (Рыбопебрабатывающий комплекс «АРКТИКА») производительностью более 25 тонн готовой продукции (филе и фарша из трески и пикши) в сутки. Проект завода предусматривает переработку (замораживание) отходов производства.

ООО «Мурманстрой» отобрано в качестве получателя технической помощи в рамках компонента «Конверсия отобранных предприятий на безопасные для озонового слоя и климата Земли вещества и технологии» Фазы 2 Проекта «Вывод из обращения фторсодержащих парниковых газов и озоноразрушающих веществ на предприятиях по переработке рыбы и морепродуктов Мурманской области (Арктическая зона Российской Федерации)».

Предпосылки (решаемая задача)

Для обеспечения холодом склада замороженной рыбной продукции используется одноступенчатая холодильная система, в состав которой входят:

• компрессорный агрегат из четырех винтовых компрессоров, собранных на одной раме;
• воздушный конденсатор;
• циркуляционный ресивер;
• насос для подачи хладагента;
• воздухоохладители.

В качестве хладагента система использует озоноразрушающее вещество R-22 (ОРС = 0,05, ПГП = 1810).

Количество хладагента, заправленного в холодильную систему, на начало 2020 года и на начало 2021 года составляло 3 метрические тонны. При этом в течение 2020 года для дозаправки системы в связи с утечками было использовано 0,41 метрической тонны хладагента.

Конверсия оборудования в рамках Проекта позволит осуществить прямой вывод ОРВ в объеме 0,165 тонны озоноразрушающей способности (ОРС) и 5430 т СО₂-эквивалента. Косвенный вывод составит 0,113 тонны ОРС и 3715 тонн СО₂-экв. в течение 5 лет после завершения конверсии.

Что будет сделано

В рамках конверсии будет произведена замена существующей холодильной системы на каскадную систему с промежуточным холодоносителем. Такая установка состоит из двух последовательных холодильных контуров, при этом высокотемпературный контур, в котором используется природный хладагент – аммиак (R-717), охлаждает холодоноситель (диоксид углерода, R-744) в низкотемпературном контуре. Низкотемпературный контур, в свою очередь, обеспечивает подачу охлажденного холодоносителя к потребителям при помощи насосов.

Конверсия осуществляется за счет средств гранта Инструмента поддержки проектов Арктического совета (ИПП) и средств получателя технической помощи, привлеченных в качестве софинансирования.

Работы, поставки, услуги, финансируемые за счет средств гранта:

• разработка проектно-сметной документации на конверсию холодильного оборудования на безопасные для озонового слоя и климата Земли вещества и технологии;
• закупка, изготовление и поставка основного и дополнительного оборудования;
• монтажные, пусконаладочные и иные работы, предусмотренные проектно-сметной документацией;
• закупка защитного оборудования, его монтаж и пусконаладка, мероприятия по обеспечению безопасности;
• получение разрешительной документации;
• изъятие ОРВ и Ф-газов для уничтожения или повторного использования;
• демонтаж и утилизация подлежащего замене оборудования;
• мероприятия по повышению энергоэффективности;
• обучение персонала предприятия по вопросам экологического законодательства и эксплуатации экологически безопасного холодильного оборудования в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Подрядчик для выполнения работ определяется по итогам тендера.

Затраты получателя технической помощи, рассматриваемые в качестве софинансирования:

• оснащение вновь строящегося производственного комплекса системой холодоснабжения на базе хладагента СО₂ (R744);
• капитальный ремонт здания и теплоизоляционных конструкций холодильного склада, участвующего в конверсии;
• подведение линий электропередач и строительство электроподстанций для обеспечения электроснабжения производственного комплекса и склада от городской электросети;
• финансовые потери от остановки производственного процесса.