Модернизация производства на заводе «Производственное объединение «Завод имени Серго» (POZIS)

В рамках реализации Проекта ЮНИДО/ГЭФ — Минприроды России по выводу ГХФУ в Российской Федерации линии по изготовлению теплоизоляции холодильников на ряде российских предприятий были переведены на озонобезопасный вспенивающий агент — циклопентан. Одно из таких предприятий — завод POZIS в Республике Татарстан.

Модернизация производства включала следующие мероприятия:

• проектирование и создание комплектных складов для хранения циклопентана;
• проектирование и создание участка смешивания полиола с циклопентаном в составе трех смесительных установок и трех буферных емкостей для хранения смеси полиола с циклопентаном;
• модернизация пенозаливочных машин с учетом требований безопасности и технологичности процесса;
• замена устаревшей пенозаливочной техники новой, рассчитанной на использование материалов, безопасных для озонового слоя;
• проектирование и создание системы обеспечения безопасности, включающей специальные газоанализаторные датчики, двухскоростные системы вентиляции, изолирующие боксы;
• проектирование и создание независимых систем подачи компонентов в цеха по производству бытовых и торговых холодильников;
• модернизация существующего оборудования сухой части (заливочные формы, барабанные установки) для обеспечения безопасности при использовании взрывоопасных веществ;
• разработка новой технической документации и внесение изменений в уже существующую, модернизация программного обеспечения.

Этот проект был реализован в партнерстве с компанией Cannon.

Для хранения пентана используются два резервуара объемом 30 м³ (один для непосредственного использования, второй для аварийного слива циклопентана в случае аварии).

К установке подготовки рабочей смеси циклопентан подается насосами.

С зоной предварительного смешивания резервуары соединены магистральным трубопроводом.

Общеобменная вытяжная вентиляция производственных помещений обеспечивается вытяжными системами.

Для повышения безопасности предусматривается двойная (основная и аварийная) система электроснабжения на основе двух независимых источников питания с автоматическим вводом резерва.

Силовые шкафы и шкафы управления отвечают самым современным требованиям к электротехническому оборудованию.

Рабочее освещение на участках хранения изоцианата, а также на наружных прицеховых емкостях приема и хранения циклопентана организовано с помощью светильников класса защиты IP65 с люминесцентными лампами, в помещениях ПВК и холодильной установки — светильниками класса защиты IP40 также с люминесцентными лампами.

Все части и узлы линии заливки шкафов и дверей холодильников, где предполагается наличие циклопентана в чистом виде или в смеси с полиолом, изолированы в специальных боксах, в которых поддерживается разряженная среда, снабжены аварийными системами доступа и системой вытяжной вентиляции.

Реализация проекта позволила предприятию наладить экологичное производство продукции, увеличив ее энергоэффективность в среднем на 15 % и тем самым обеспечив возможность на равных конкурировать с ведущими мировыми производителями.